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在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。另一方面，传统的啮合盘式与往复螺杆式挤出机适应高填充配混的需求，产业化程度不断提升。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，第1阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段用齿轮并将螺杆***在一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器，可能存在三个减速阶段，大速度可能会低到30rpm或更低。

塑料加工技术的创新涉及到多种不同的方面，包括辅助设备技术、直接挤出技术、节能技术高等。以下我们列举几家国外供应商将在K2007上展出的挤出新技术。

实现更高产量 德国巴顿菲尔挤出技术公司将在杜塞尔多夫第1次展出其新型的高产量挤出机BEX2-135Vplus。这一双螺杆挤出机加工PVC可达到1,000kg/h的高产量，为进一步提高窗型材挤出的产能带来机会。在仕诚公司试生产过程中，不但生产出了美观的PP木纹膜，还生产了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。在保持理想的塑化性能的同时，挤出机的加工部件经过了进一步的改良以提高能效。plus同时配置了扭矩为58,000Nm的T1max齿轮箱以及直联的驱动电机。正是由于这些革新，这一挤出机比原来成功的机型在产量上再提高了30%，达到产量上线1,000kg/h。

螺杆的浸泡时间决定于附着物的多少和胶化物的厚度。为了少用溶剂和便于容器的封口，用比螺杆直径略粗的钢管或不锈钢管，一头焊接封口作为浸泡槽使用就可以。另一个不可忽视的意义是减少对土地资源的消耗，塑料加工设备要力求结构紧凑，缩小对塑料成型车间的占地面积和使用空间。从安全考虑，浸泡螺杆的容器一定要放在阴凉、远离火源和电源的地方存放，同时封好口防止溶剂挥发，并贴上注意安全标记。

如果需要彻底清机时，螺筒也可在趁热打开以后，用人工方法或溶剂擦楷的方法除去附着在螺筒内壁的胶化物。为了不损伤螺杆和螺筒的表面光洁度，不能用过硬的东西敲打，只能用比螺杆和螺筒的钢材软的钢锯片或钢刷之类东西铲除附着物，以免损伤螺杆和螺筒。